3.巷道凿岩爆破

（1）凿岩机具

岩石巷道施工中凿岩机具，通常采用凿岩台车或气腿式凿岩，可能的情况下，应优先选用凿岩台车打眼，一般人工打眼，选择普通YT型气腿式凿岩机，选用B22×2500 MM中空六角钎杆，直径42毫米的一字型钻头

（2）炮眼布置及爆破参数

某岩巷爆破参数如表5.2-5所示，炮眼布置如图5.2-6所示，采用直眼菱形掏槽掏槽，掏槽眼深2.2米，辅助眼深2.0米，周边眼距0.42米，周边眼抵抗线0.5米，周边眼密集系数0.84，采用正向连续装药

5.2.3 露天矿山爆破技术及其应用

台阶爆破是露天矿生产的基本手段，台阶爆破又称为阶梯爆破，是以台阶形式推进的石方爆破方式。台阶爆破按照孔径、孔深的不同，分为深孔台阶爆破和浅孔台阶爆破。

深孔爆破是指孔径大于50毫米，深度大于五米的钻孔，布于台阶梯段或平整场地的钻孔，以一定装药结构进行爆破作业的方法

在露天矿主要是采用深孔爆破崩落矿石和岩石。深孔爆破，一次爆破炸药量比较大，一些大型露天矿一次爆破炸药量一般为几十吨，有的达百吨以上

浅孔爆破是指炸药装入深度小于五米，直径50毫米以下的炮孔中进行爆破的一种方法。浅孔爆破一次炸破炸药量小，主要用于小型露天矿生产爆破、大型露天矿二次爆破、破碎大块岩石

1.露天深孔台阶爆破设计

1）一般要求

一般情况下，露天深孔台阶爆破，必须最大限度的满足以下要求：

（1）爆破后，岩石的块度应满足设计要求和技术条件。岩块的最大尺寸要受到电铲或其他装载工具及破碎设备的工作性能的限制

（2）深孔爆破应使台阶上部岩石的裂缝控制在边坡顶部最近最小的限度内，以保证台阶的稳固性。同时还要求底板比较平整，没有残留的岩坎

（3）爆破后，岩块的堆积形状和范围应该与电铲的采掘参数相适应，过高会使装运机械的安全受到威胁，过分分散又不能充分发挥机械的工作效率。

（4）既要保证爆破质量，又要降低工程成本，才是良好的爆破效果

2）钻孔形式和布孔方式

深孔台阶爆破的钻孔形式一般分为垂直深孔和倾斜深孔两种，各有其优缺点，要根据具体条件从爆破质量，爆破安全和经济效益三方面比较后确定

布孔方式通常可分为单排布控和多排布孔两种，可把深孔布置成一字形、方形、三角形和梅花形四种。经验表明，采用单排钻孔能取得良好的爆破效果和较高的技术经济指标。虽然多排钻孔的爆破效果不如单排好，但在满足机械作业、需要爆破的土方量大，而台阶工作面又短的情况下，常采用多排钻孔爆破方式，这时应采用分段起爆或毫秒延时爆破法，才能保证爆破效果

3）爆破参数

（1）台阶高度

台阶高度直接影响到露天开采系统钻孔爆破和装载运输等工序，以及技术，经济指标和挖掘机械的作业安全经验，表明台阶高度不宜过高，以10到15米为宜，并应结合具体条件确定合理的台阶高度

（2）超钻深度与孔深

超钻深度是指钻孔超出台阶高度的孔深长度，它的作用是克服台阶底盘的夹制作用，使爆破后不留岩坎而形成较为平整的底部。超钻深度的大小与台阶高度，坡面角度，底盘抵抗线以及岩石的坚固性系数等有关，一般情况下，台阶高度越大，坡面角度越小，底盘抵抗线也越大，岩石越坚硬，则需要的超钻深度越大

（3）钻孔直径

钻孔直径是由钻头直径和扩大孔径程度来确定。现代大型露天矿广泛采用的钻孔直径较大，250到310毫米，在矿体规模较小，台阶平台窄或者矿山生产能力不大的情况下，可考虑采用较小直径钻孔150到200mm进行爆破

（4）底盘抵抗线

底盘抵抗线可通过三种方式确定，按照深孔钻机安全作业的要求确定，按炮眼直径、装药密度、炮孔密集系数和每个炮孔装药量等确定，根据爆破实践经验确定。

（5）炮孔间距和排距

炮孔间距由底盘抵抗线和炮孔密集系数决定，通过计算得到。其中炮孔密集系数通常取0.6到1.4。为了获得良好的爆破条件，可取0.7到0.85

炮孔排距与孔网布置和起爆顺序有关，采用等边三角形布孔时，一般为炮孔间距的0.866倍。采用多排炮孔爆破时，它与单个炮孔合理的负担面积以及炮孔密集系数有关

（6）台阶坡面角

在台阶爆破中，坡面角通常与岩石性质以及钻孔排数和爆破方法有关，如岩石坚硬采用单排爆破或多排分段起爆的，则坡度大，若岩石松软，多孔同时起爆时则坡度角要缓些。如坡度太大，大于75度时或上部岩石坚硬，则易出大块。如坡度角太小，或下部岩石坚硬时，则易留根坎

这章没有结束，请点击下一页继续阅读！

（7）单位炸药消耗量

一般情况下为0.4到0.7公斤每立方米，具体应根据岩石的坚固性、炸药种类、施工技术和自由面数量等综合因素来确定

（8）装药长度与堵塞长度

露天深孔台阶爆破的装药结构有：连续装药结构，间隔装药结构，混合装药结构和底部空气垫层装药结构等

（1）连续装药结构

连续装药结构操作简便，便于机械化装药，但沿台阶高度炸药分布不均匀，特别是在台阶高度大、坡度小时，这一缺点分更为明显，会造成破碎块度不均匀，大块率高，爆堆宽度增大和出现根底

（2）间隔装药结构

间隔装药结构是在整个药柱间用空气层分开，所以它实质上是一种非连续装药结构，能增强爆破破碎效果。但其施工操作比较麻烦且不便于进械化装药，在大型岩矿的应用受到限制。

（3）混合装药结构

如果底盘抵抗线大或者坚硬岩石坚硬，可在深孔底部或坚硬岩层部位装高威力的炸药，而在炮孔上部装普通硝铵炸药或铵油炸药，构成混合装药结构。这样便可达到沿台阶高度合理分布炸药能量的效果。既有利于改善爆破块度，又可降低爆破成本，但其操作同样比较麻烦，妨碍机械化装药

（4）底部空气垫层装药结构

底部空气垫层重要结构的实质是利用炸药在空气垫层中激起的空气冲击波，对孔底岩石的强大冲击压缩作用，使岩石破碎。同时，由于孔底空气垫层的存在，使得药柱重心上移，炸药沿台阶高度的分布区域合理，有利与提高爆破质量。与空气间隔装药结构相比，底部空气垫层装药结构比较便于机械化装药

5）起爆顺序

（1）排间顺序起爆

这种起爆顺序可分为两种方式，一种是各排炮孔依次从自由面开始向后排起爆。这种起爆顺序的设计和施工比较简便，起爆网路易于检查，但各排岩石之间碰撞作用比较差，而且容易造成爆堆宽度过大

另一种起爆顺序是，先从中间一排深孔起爆，形成一楔形沟，创造新自由面，然后槽沟两侧深孔按排依次爆破

这有利于岩块的相互碰撞，增加再破碎作用且爆破后爆堆比较集中

但是爆堆中部的高度容易过度增大，不利于装载机械的安全作业，而且最先起爆的一排深孔需要加大药量，以充分形成自由面，从而使炸药消耗量增加

（2）波浪式爆破

这种起爆顺序的特点是可增加孔间或排间深孔爆破的相互作用，达到加强岩块碰撞和挤压，改善破碎块度的效果，同时还可减少爆堆宽度，但施工操作比较复杂