（3）楔形起爆
楔形起爆的特点是炮孔第一排中间1～2深孔先起爆，形成一楔形空间，然后两侧深孔按顺序向楔形空间爆破，这样就可以使岩块相互碰撞，改善破碎块度，缩小爆堆宽度，但第一排炮孔爆破效果会较差，容易出现根底
（4）斜线起爆
斜线起爆的特点是炮孔爆破方向朝台阶的侧向，同一时间起爆的深孔连线与台阶眉线斜交成一角度，一般为45度，这一起爆顺序的优点是爆堆宽度小，实际最小抵抗线小。同时，爆破的深孔之间实际距离增大，有利于改善破碎块度，爆破网路联结比较简便，在矿山多排爆破中得到较广泛的应用。
起爆顺序是多样化的，选取哪一种起爆顺序，要根据爆区的地质条件，特别是岩体裂隙的分布方向以及矿山生产的要求和技术条件，综合考虑来确定
2.露天深孔台阶爆破施工
1）施工总体布置和平整台阶
根据深孔爆破设计任务书的内容，首先在现场，按照地质地形条件进行施工总体布置，包括：各种施工机具的安放位置，内外交通、辅助企业和生活建筑的布置，以及施工总进度和施工顺序等内容，都需要根据工程任务和要求，结合具体的地理条件，事先做好施工组织设计
2）布置钻孔
钻孔布置关系到爆破效果和工程进度，与布设钻孔有关的主要爆破参数是底板抵抗线和孔间距及排距，这些参数互相影响，应在容许范围内进行适当调整
3）钻孔检查
在准备爆破工作中，必须重视钻孔的检查和淤塞的处理工作，通常要求在钻孔凿完后和爆破装药前各检查一次，检查测定孔深的方法，可用测绳锤测深。如有被淤塞，应及时加以处理
4）钻孔排水
当钻孔中有地下水时，在装药爆破前应做好排水工作，如排水后仍有地下水涌出，应使用防水炸药或对普通炸药进行防水处理
5）装药、堵塞和爆破
露天深孔台阶爆破中多排钻孔爆破常用微差电雷管起爆，采用分段装药时应控制起爆顺序，最好上段先爆，然后利用导爆索引爆下面分段。深孔状要结构，常采用综合装药法，即孔底用威力大、爆速高的炸药。上部用威力低的炸药；药包结构可选取连续装药和间隔装药法
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深孔爆破必须做好炮孔堵塞工作，堵塞材料最好用细砂土或粘土，避免用石块，防止发生意外安全事故，最后待全部工作人员和施工机具撤退到安全地区后进行爆破
6）爆后检查
爆后应超过15分钟，方准检查人员进入爆区
7）大块岩石处理方法
应根据具体工程条件，选择合理的方法，对爆破后的大块进行处理。如用浅孔爆破法或裸露爆破法进行二次破碎，电破碎法，机械冲击法或高频磁能破碎法，拖拉与绑吊法等
3.露天浅孔台阶爆破设计
1）钻孔形式和布孔方式
露天浅孔台阶爆破布孔方式可分为单排孔和多排孔两种，一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时则要布置多排孔，多排孔的排列可以是平行的，也可以是交错的
2）爆破参数
（1）炮孔直径
炮孔直径多为36到42毫米，装药直径为32毫米或35毫米
（2）炮孔深度和超深
炮孔深度是台阶高度和超深之和。超深一般取台阶高度的百分之10到15%
（3）底盘抵抗线
底盘抵抗线取台阶高度的0.4到1.0倍
（4）炮孔间距和排距
炮孔间距取底盘抵抗线的1.0到2.0倍，或者炮孔深度的0.5到（0.7）1.0倍
炮孔排距一般为炮孔间距的0.8到1.0倍
（5）单位炸药消耗量
参考深孔台台阶爆破选取，应比深孔台阶爆破的位炸药消耗量大大一些
一般情况下为0.4到0.7公斤每立方米，具体应根据岩石的坚固性、炸药种类、施工技术和自由面数量等综合因素来确定
4.露天浅孔台阶爆破施工
1）钻孔
浅孔爆破时，一般使用轻便的风动、内燃或电力的手持凿岩机钻孔直径为28到45毫米，钻孔深度可达2到5米
为了提高爆破效果，应注意岩体结构面的生成情况，岩体结构面包括层理、节理、裂隙面等。炮孔方向，应尽量于岩层的层理或节理面垂直，或以较大角度相交
2）装药
装药前应设法清除孔内的岩渣和水分，在地下水丰富的情况下，应将药卷做防潮或防水处理，亦可直接采用防水炸药或用塑料套将药卷装入并密封。清理后，要测量其深度是否达到了设计要求
装药深度一般不超过孔深的2/3，炮孔内放入起爆药卷后不能再用炮棍过分压紧炸药，防止将雷管挤爆或将雷管脚线挤断而发生拒爆
用导爆索起爆时，导爆索应通过炮孔的整个药包，并使导爆索与每个药卷紧密贴合
3）填塞
装药完毕后，炮孔剩余的长度应用堵填材料全部堵填，堵填材料一般用沙子或稍微潮湿的粘土等。填塞完毕后，要用炮棍压紧填塞物，以增加其密度，提高堵塞质量
在装药和堵塞的整个施工过程中，必须仔细注意每一个环节，防止折断或损坏起爆药包和电雷管脚线、导爆索等，以避免装填完好的炮孔发生拒爆，给安全施工造成困难
4）联线起爆
起爆网路联线后，要全面检查，无误后即可发出爆破信号进行起爆
5）爆后检查
露天浅孔台阶爆破，爆后应超过五分钟方准许检查人员进入爆破作业地点，如不能确认有无盲炮，应经15分钟后才能进入爆区检查